Moderna kompositmaterial har gjort det möjligt att självständigt tillverka plastdelar på egen hand, med sina egna händer.
Idag ska vi lära oss hur man formar plastdelar hemma.
Läs också: Hur man gör en gunga med egna händer: designfunktioner, steg-för-steg-instruktioner (ritningar med mått) | (100 foton och videor)
Lite om gjutteknik hemma
5 plastföremål på två timmar
För tillverkning av plastprodukter kommer viss förberedelse att krävas - det är nödvändigt att göra en silikonmatris, såväl som ett bänksubstrat från samma material.
Gjutformarna är gjorda av högkvalitativ Elastolux silikon. Som källa tar de mastermodellerna gjorda på en 3D-skrivare, eller originalmodellen för industriell produktion.
Substrat är vanligtvis gjorda av billigare silikonmaterial, såsom Elastoform.
Läs också: Att göra ett växthus med egna händer från ett profilrör och polykarbonat: en fullständig beskrivning av processen, ritningar med dimensioner, vattning och uppvärmning (Foto & Video) Tillverkningsprocess av plastämne
Forma plast till silikon
Vi kommer att använda tvåkomponent polyuretan "Unikast 9" som gjutmaterial, bestående av själva polyuretanen och härdaren.
Priset för 1 förpackning av denna förbrukningsvara i butik är cirka 900 rubel, där ca,5 kg bas och 0,3 härdare.
Steg nummer 1 - beredning av polyuretan
Tillsätter färgämne
Eftersom produkten kräver en mörk färg måste du först lägga till färg på basen. Den säljs separat. Cirka 100 droppar krävs för en förpackning Unikast 9 - för en mörkblå färg.
Så att nyanserna på produkterna inte skiljer sig åt, måste färgen läggas till hela volymen av polyuretanbasen.
Steg 2 - Förbereda sprutformen
Bearbetning av avgränsare
Silikonformen måste förberedas innan arbetet påbörjas - bearbeta den med en separator. För denna roll är både vaselinblandningar och fotogenbaserade separatorer perfekta.
Steg nummer 3 - fixering av sprutformen på substratet
Lägger till förtryck till formuläret
Eftersom ett substrat av samma material används som bas för silikonformen passar de tätt ihop. Men för att helt eliminera fläckar av lösningen måste du pressa formen mot silikonsubstratet med en extra belastning.
Steg 4 - gjuttratt
Engångstratt
Vi gör en engångstratt av papper och sätter in den i formen.
Steg nummer 5 - förbereda polyuretankompositionen
Förbereda reagenser för blandning
För detta ändamål är det bättre att använda exakta elektroniska vågar.
Vi placerar en plastbehållare på vågen och återställer den senare.
Häll den nödvändiga mängden polyuretanbas - för varje form beräknas volymen separat.
Vi lägger till en härdare med hastigheten 0,6 till 1. Dvs. 20 gram bas behöver 12 gram härdare.
Steg nummer 6 - blanda reagenserna
Inte mer än 30 sekunder
Rör om i högst 30 sekunder en kemisk reaktion börjar snabbt, vilket framgår av uppvärmningen av blandningen.
Steg nummer 7 - gjutning
Fyller i formuläret
Häll innehållet i behållaren i silikonmatrisen.
Steg 8 - ta bort produkten från formen
För att få det måste du ta bort benen från öppningarna
Efter 20 minuter kan du ta ut plastprodukten.
För att göra detta, ta bort tratten med frusen överflödig plast och välj "plastbenen" från öppningarna.
Tar lätt bort
Vi tar den färdiga produkten ur formen.
Läs också: Hur man gör blomkrukor med egna händer: utomhus, inomhus, hängande | Steg-för-steg-diagram (120+ originalfotoidéer och -videor)
Resultat och sammanfattning
Utmärkt resultat
Produkten visade sig vara av utmärkt kvalitet, hela processen tog cirka 30 minuter. Det återstår bara att ändra arbetsstycket något: skär av benen på sprutorna, rengör produkten lite med sandpapper.
Om vi jämför denna teknik för tillverkning av plastprodukter med 3D-utskrift, kan vi med tillförsikt säga att formning vinner när det gäller produktionshastighet: 1 stycke på 30 minuter mot 4 timmar. När det gäller kostnaden för råvaror är 3D-utskrift 3-3,5 gånger dyrare.
Utvald video: FLOAT CASTING - Gjut plast till silikon
FLYTGJUTNING - Gjut plast till silikon
Göra plastdelar hemma???
